主要工藝流程為：
　　（1）燃料的準備
　　需要將廢棄物處理成2～3cm左右的尺寸，可以方便加料和反應。
　　（2）廢棄物氣化反應
　　廢棄物由加料器連續(xù)給入循環(huán)流化床氣化爐，在爐內高溫循環(huán)物料加熱作用下，在氣化爐內與底部通入的空氣進行熱解和氣化反應，轉換為接近煤氣的可燃氣體，這些可燃氣主要成份為一氧化碳（CO）、氫氣（H2）、甲烷（CH4）等，同時含有少量的焦油。
　　（2）燃氣的凈化
　　通過改進的燃氣凈化技術，實現了對燃氣中灰塵和焦油有效處理和收集，燃氣中焦油含量和灰塵含量完全滿足內燃機組發(fā)電的要求。、通過處理燃氣凈化過程中焦油廢水，達到了廢水的循環(huán)使用，實現了生物質氣化發(fā)電技術零污染、零排放。
　　（3）燃氣發(fā)電
　　通過經改進增容的低質氣體燃料內燃發(fā)電機組并聯發(fā)電，發(fā)電電壓為400 伏，頻率為50 Hz，通過變壓器升壓后，完全滿足上網要求。
　　（4）氣化發(fā)電余熱產生蒸汽
　　在本系統(tǒng)中，有三個部分的余熱可以利用，分別是：a、內燃發(fā)電機的冷卻水，溫度在80℃左右；b、循環(huán)流化床氣化爐產生的燃氣的顯熱，溫度在750℃左右；c、內燃發(fā)電機組產生的排煙，溫度為550℃左右。如果本系統(tǒng)需要蒸汽，可利用部分80℃的發(fā)電機冷卻水進入余熱鍋爐，利用燃氣和發(fā)電機排煙的顯熱產生蒸汽。