塑機(jī)節(jié)能改造裝置降低能耗可以提高盈利能力，節(jié)能對(duì)于塑機(jī)成型操作至關(guān)重要。遵循將原材料轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的基本步驟，然后根據(jù)所需的能量輸入查看這些塑機(jī)節(jié)能改造步驟，有助于確定可以在哪里實(shí)現(xiàn)潛在的節(jié)能過(guò)程。

每種塑料都有特定的加熱和熔化能耗（SEC）。理想情況下，螺桿可提供80％至90％的熔體能量，塑機(jī)節(jié)能改造裝置可提供10％至20％的余量。如果螺桿提供的熱量超過(guò)SEC，則需要冷卻以帶走多余的熱量，這效率低下并可能使塑料降解。更好方案是，螺桿可為當(dāng)前使用的特定塑料樹(shù)脂提供恰好99％的SEC。同樣過(guò)熱會(huì)導(dǎo)致塑料樹(shù)脂降解，降低模頭出口處的熔體強(qiáng)度并使擠出物更難冷卻。將擠出機(jī)機(jī)筒溫度過(guò)高并需要冷卻，就像用腳踩剎車來(lái)駕駛汽車。仔細(xì)優(yōu)化料筒溫度對(duì)于節(jié)能有至關(guān)重要。

節(jié)能做法是在筒體周圍安裝塑機(jī)節(jié)能改造裝置，并在模具中保持盡可能多的熱量。在機(jī)筒和模具上設(shè)置外殼或罩可以幫助防止由于氣流將熱量帶離擠出設(shè)備而引起的對(duì)流熱損失。

注塑機(jī)的主要能源消耗通常為：

液壓泵馬達(dá)（約占總能耗的80％）

用于冷卻液壓油的過(guò)程冷卻水（PCW）系統(tǒng)

冷卻器向模具供應(yīng)冷水

機(jī)筒加熱圈

液壓泵馬達(dá)代表了塑料注塑機(jī)中的大量能源消耗。注射成型過(guò)程本質(zhì)上是批處理系統(tǒng)，并且在循環(huán)過(guò)程中具有變化的液壓負(fù)載需求。液壓需求高峰的實(shí)際時(shí)間很短，因?yàn)橹挥兴芰献⑸洳判枰叻濉Ｔ谝簤合到y(tǒng)中存在多種節(jié)能改造的機(jī)會(huì)，每種顯示都有一些要考慮的因素。

使用塑機(jī)節(jié)能裝置進(jìn)行注射和夾緊的注塑機(jī)：

節(jié)能25％至60％。

可重復(fù)，一致和準(zhǔn)確的性能。

沒(méi)有液壓油泄漏或清理。

無(wú)需液壓油即可冷卻，從而減少了PCW系統(tǒng)的負(fù)載。

更安靜的操作。

初始設(shè)備成本較高。

更適合采用新模具的新安裝。

與直線液壓機(jī)相比，能效得到顯著提高，根據(jù)機(jī)器尺寸/周期的不同，塑機(jī)節(jié)能裝置可節(jié)省25％至55％。

在現(xiàn)有機(jī)器上進(jìn)行改裝的好選擇。

與購(gòu)買新的全電機(jī)相比，成本更低。

減少了必須冷卻的液壓熱負(fù)荷。

如上所述，隨著注塑機(jī)上液壓負(fù)載的減少，PCW系統(tǒng)上的能量負(fù)載也減少了。采用全電動(dòng)或混合動(dòng)力塑機(jī)節(jié)能改造裝置，將減少PCW的熱負(fù)荷。另外，在冷卻塔風(fēng)扇上添加VSD也可以實(shí)現(xiàn)良好的節(jié)能效果。嘗試在不影響模具操作的情況下將模具冷卻水溫度設(shè)定點(diǎn)盡可能高地運(yùn)行。僅僅因?yàn)槔鋮s器能夠產(chǎn)生40ºF的冷卻水，并不意味著這就是設(shè)定點(diǎn)。如果在潮濕的夏日，霉菌因冷凝水而出汗，冷卻水設(shè)定值太低。使冷卻水過(guò)冷只是不必要地花費(fèi)了能源。

與需要模具冷卻水相反，注射螺桿的必須保持高溫。機(jī)筒溫度的一致性和穩(wěn)定性可提高質(zhì)量，并在注射零件上具有更準(zhǔn)確，可重復(fù)的重量和尺寸。通常使用塑機(jī)節(jié)能改造裝置帶來(lái)實(shí)現(xiàn)此目的。桶式絕緣包裝紙專門用于塑料注塑機(jī)。當(dāng)然，這是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，但是桶裝加熱還有另外兩種節(jié)能技術(shù)：

1塑機(jī)節(jié)能改造裝置-感應(yīng)加熱器

更快的加熱時(shí)間。

與電阻加熱器帶相比，使用的功率減少75％。

零件重量可變性平均降低了50％。

零件尺寸可變性平均降低25％。

感應(yīng)技術(shù)使用纏繞在發(fā)條盒上的銅線圈和高頻交流電來(lái)感應(yīng)渦流來(lái)加熱發(fā)條盒。

可以優(yōu)化頻率，以確保在機(jī)筒壁厚中有適當(dāng)?shù)募訜嵘疃取?/font>